เมื่อติดตั้งไฟล์ PPR Elbow 90 องศา ในพื้นที่แคบ ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความสะดวกสบายของการเชื่อมต่อต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบเครื่องมือที่เหมาะสมและการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ด้านล่างนี้เป็นวิธีการโดยละเอียดและคำแนะนำเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้:
ปรับเค้าโครงท่อให้เหมาะสม
วางแผนเส้นทางท่ออย่างระมัดระวัง:
ในพื้นที่แคบ ๆ ให้ลดข้อศอกที่ไม่จำเป็นโดยจัดลำดับความสำคัญของท่อตรงหรือข้อศอก 45 องศาเพื่อลดความซับซ้อนในการติดตั้ง
ข้อได้เปรียบ: จุดเชื่อมต่อที่น้อยลงหมายถึงความเสี่ยงการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นน้อยลง
เลือกขนาดที่เหมาะสมของข้อศอก:
เลือกข้อศอก 90 องศาที่เหมาะสมตามพื้นที่ที่มีอยู่ (เช่นรัศมีมาตรฐานหรือข้อศอกสั้นเรดิเออร์) ข้อศอกของหอคอยสั้น ๆ ช่วยประหยัดพื้นที่ แต่อาจเพิ่มความต้านทานการไหล
ใช้เครื่องมือติดตั้งที่เหมาะสม
เครื่องฟิวชั่นความร้อนแบบพกพา:
ในพื้นที่ที่แน่นใช้เครื่องฟิวชั่นความร้อนที่มีน้ำหนักเบาขนาดกะทัดรัดซึ่งใช้งานง่ายและใช้งานได้ง่าย
คุณสมบัติที่แนะนำ: รุ่นที่มีที่จับที่ขยายได้หรือหมุนได้เพื่อการเข้าถึงที่ง่ายขึ้นในพื้นที่ จำกัด
แท่งส่วนขยายหรือที่หนีบยาว:
หากพื้นที่มี จำกัด อย่างมากให้ใช้ที่หนีบด้วยแท่งขยายเพื่อให้ความร้อนและการเชื่อมจากระยะไกล
ตัวเลือกการเชื่อมต่อที่ปราศจากเครื่องมือ:
สำหรับแอพพลิเคชั่นบางอย่างให้พิจารณาใช้อุปกรณ์ PPR แบบกดหรือเชื่อมต่ออย่างรวดเร็ว (หากเข้ากันได้กับระบบ) ลดการพึ่งพาอุปกรณ์ฟิวชั่นความร้อน
รับรองคุณภาพการเชื่อม
ควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างแม่นยำ:
ในพื้นที่แคบ ๆ ที่การดำเนินการอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมคีย์อย่างเคร่งครัดเช่นอุณหภูมิเวลาและความดัน
อุณหภูมิ: โดยทั่วไป 260 ° C ± 10 ° C
เวลา: ปรับเวลาทำความร้อนตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ (โดยปกติไม่กี่วินาทีถึงหลายโหลวินาที)
ความดัน: ใช้แรงดันที่เพียงพอในระหว่างการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดต่ออย่างเต็มที่ระหว่างส่วนประกอบ
หลีกเลี่ยง underwelding หรือ overwelding:
underwelding: เวลาทำความร้อนหรือความดันไม่เพียงพออาจนำไปสู่การเชื่อมต่อที่อ่อนแอ
Overwelding: เวลาทำความร้อนหรืออุณหภูมิที่มากเกินไปสามารถสร้างความเสียหายต่อวัสดุและการประนีประนอมความแข็งแรงการเชื่อมต่อ
ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม:
หลังจากการเชื่อมให้ค่อยๆดึงข้อต่อเพื่อยืนยันความเสถียร ใช้เครื่องมือทดสอบพิเศษหากจำเป็นเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล
เพิ่มความสะดวกในการติดตั้ง
ส่วนประกอบ preassemble ภายนอก:
ส่วนหนึ่งของระบบท่อนอกพื้นที่แคบจากนั้นย้ายหน่วยประกอบไปยังตำแหน่ง สิ่งนี้จะช่วยลดเวลาในการทำงานในสถานที่อย่างมีนัยสำคัญ
หมายเหตุ: ปล่อยให้ค่าเผื่อเพียงพอในส่วนประกอบ preassembled เพื่อรองรับการปรับภาคสนาม
การออกแบบแบบแยกส่วน:
หากเป็นไปได้ให้ใช้ระบบท่อแบบแยกส่วนที่รวมข้อศอกหลายข้อและท่อตรงลงในหน่วยสำเร็จรูปเดี่ยวทำให้การประกอบในสถานที่ง่ายขึ้น
การเปลี่ยนท่อที่ยืดหยุ่น:
ใช้ท่อที่ยืดหยุ่น (เช่นเครื่องสูบลมโลหะ) ที่ด้านหนึ่งของพื้นที่แคบ ๆ เพื่อเชื่อมต่อท่อ PPR ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในระหว่างการติดตั้ง
สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือในระยะยาว
เสริมสร้างการแข่งขันสนับสนุน:
ท่อในพื้นที่แคบนั้นมีความไวต่อการสั่นสะเทือนหรือความเครียดจากภายนอกมากขึ้น เพิ่มการรองรับหรือหนีบเพื่อรักษาความปลอดภัยข้อศอกและท่อปรับปรุงความมั่นคงของระบบ
บัญชีสำหรับการขยายตัวทางความร้อน:
วัสดุ PPR มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน สำรองช่องว่างการขยายตัวที่เหมาะสมในพื้นที่แคบ ๆ เพื่อป้องกันการเสียรูปหรือการคลายที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
การตรวจสอบเป็นประจำ:
แม้ในพื้นที่ที่แน่นหนาให้ตรวจสอบการปิดผนึกและความมั่นคงของการเชื่อมต่อข้อศอกเป็นประจำเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อน
ข้อพิจารณาเพิ่มเติม
การระบายอากาศและความปลอดภัย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีในระหว่างการติดตั้งในพื้นที่แคบและสวมใส่อุปกรณ์ป้องกัน (เช่นถุงมือแว่นตา) เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้หรืออุบัติเหตุอื่น ๆ
หลีกเลี่ยงการดัดงอมากเกินไป:
อย่าใช้แรงดัดงอมากเกินไปกับท่อ PPR ในระหว่างการติดตั้งเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเข้มข้นของความเครียด
ทำตามมาตรฐาน:
ปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด (เช่น GB/T 18742 สำหรับระบบท่อโพรพิลีนน้ำเย็น/น้ำร้อน) เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
เมื่อติดตั้ง PPR Elbow 90 องศาในพื้นที่แคบ ๆ การปรับเค้าโครงท่อให้เหมาะสมการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมการควบคุมคุณภาพการเชื่อมและการใช้งานสำเร็จรูปหรือการออกแบบแบบแยกส่วนสามารถช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความสะดวกสบายของการเชื่อมต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้การสนับสนุนการสนับสนุนการบัญชีสำหรับการขยายตัวทางความร้อนและการดำเนินการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความมั่นคงของระบบระยะยาว วิธีการเหล่านี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตั้งในขณะที่ลดค่าบำรุงรักษาในอนาคต